高低溫試驗室的膨脹閥故障原因及處理方法

                                        高低溫試驗室的膨脹閥故障原因及處理方法
當高低溫試驗室制冷系統中出現膨脹閥供液時多時少或膨脹閥關不小，過熱度，過冷度不正確等現象時。原因可能就是感溫包出了故障。
一、感溫包故障的原因
1)感溫包毛細管斷裂，使感溫包內的充注物漏掉，導致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執機構。
2)感溫包包扎位置不正確。
二、感溫包故障處理辦法
一般情況感溫包盡量裝在蒸發器出口水平段的回氣管上，應遠離高低溫試驗室壓縮機吸氣口而近蒸發器，而且不宜垂直安裝。當水平回氣管直徑小于7/8(22mm)時，感溫包宜安裝在回氣管的頂上端，即吸氣管的“一點鐘”。當水平回氣管直徑大于7/8時，感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45度左右，即吸氣管的“3點鐘”位置。因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會降低反應的靈敏度，可能使蒸發器的制冷劑過多，把感溫包安裝在吸氣管的底部會引起供液的紊亂，因為總有少量的液態制冷劑流到感溫包安裝的位置，而導致感溫包溫度的迅速變化。
安裝時，感溫包需用銅片包扎好，回氣管表面要除銹，如果是鋼管，表面除銹后涂銀漆，以保證感溫包與回氣管的良好接觸。感溫包必須低于閥頂膜片上腔，而且感溫包的頭部要水平放置或朝下，當相對位置高于膜片上腔時，高低溫試驗室毛細管應向上彎成U形，以免液體進入膜片上腔。